マシニングセンタの5軸加工と3軸加工の違いとは

マシニングセンタは、ものづくりの現場では必要不可欠な存在です。
金属加工や金型製造には、とても重要です。

CADデータを取り組み、自動で加工できます。
工具も自動で交換して加工するので、作業工程が減ります。
製造時の無人化とコスト削減に繋がります。

3軸加工のマシニングセンタとは

3軸加工の場合は、X軸(縦)・Y軸(横)・Z軸(高さ)を同時に制御。
3軸の動きは平面になります。

3軸マシニングセンタ
複雑な加工や曲面などで角度を変えるときには、治具を別に作り加工します。
治具製作費用も別途必要になります。
3軸加工は全体の工程も増え、結果コスト増に繋がってしまいます。

5軸加工のマシニングセンタとは

5軸の場合は、3軸のX軸・Y軸・Z軸に加え、360度回転するC軸と、ヘッド部分が150度ほど回転するB軸があります。
この5軸を同時制御することで、工程を集約できます。

5軸加工機

※5軸マシニングセンタの内部。テーブルが上下と、水平に360度回転し、ヘッドが前後左右に加え、横に回転する。

複合角度や複雑な局面でも加工治具を製作することなく、一度の段取りで加工することができます。
5軸加工の主な特徴はこちらです。
横浜で切削加工業者を探している方はこちらへ

1度に加工できる
5面を段取り替えなしに加工することができます。同時に5面を加工できるので、時間の短縮、治具の簡素化や削減することができます
加工位置を選べる
位置が選べるので、工具先端の加工が避けることができ、条件の良い工具部分で加工することができます。
stlデータの拡張子を直接取り組める
拡張子.stlを直接取り組み加工することが可能です。

切削加工品 横浜 関東精密
※機密保持のためぼかしを入れてあります。
お客様から3Dデータをいただいたら、まずは3Dプリンターで出力して、形状の検証をする。段取りや治具製作など、工程が決まったら、実際の金属加工に反映させていく。効率よく工程を組むことでリードタイムやタクトタイム等の短縮に繋げていいます。

5軸マシニング加工ご依頼受付中

5軸マシニング加工ご依頼はこちら>>

5軸加工の精度確保の重要性

5軸加工の重要課題は、高精度な状態を維持することです
軸が多い分、それぞれの小さな誤差が積み重なり、大きな誤差に繋がってしまうのが5軸加工の難しさです。

小さな誤差が積み重ならないように関東精密では、芯出しと計測にこだわり加工の誤差低減を目指しています。
工場の床面強度チェックも行い、定期的にレベルチェクを行います。
工場内の温度環境変化でも、機械精度は大きく狂ってしまいます。

弊社のDMU 80 monoBLOCK は、熱変異を最小限に抑えるべく機能が付いています。結果安定した精度の高い製品を作り出すことが可能です。

5軸加工での技術の差は、補正技術です。
この補正技術とは、温度補正・刃物補正・プログラム補正などです。

他社とは違う関東精密の総合加工能力をお試しください。

横浜の5軸マシニングセンタなら>>

 

5軸マシニング加工ご依頼受付中

5軸マシニング加工ご依頼はこちら>>

無料お問い合わせ